■ 本報(bào)記者 高懿

　　5月31日，在澄邁縣海南昆侖集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)昆侖集團(tuán))的廠區(qū)內(nèi)，一條“空中走廊”尤為顯眼。

　　昆侖集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理符德智說(shuō)，公司正通過(guò)不斷進(jìn)行D生產(chǎn)工藝優(yōu)化和技術(shù)改造，推動(dòng)“昆侖鼎”牌水泥從制造向“智造”轉(zhuǎn)變——

　　進(jìn)口的原材料高標(biāo)號(hào)水泥坐船來(lái)瓊，通過(guò)“空中走廊”可無(wú)縫連接馬村新興港碼頭的公司專(zhuān)屬泊位，運(yùn)輸、泊船、裝卸、倉(cāng)儲(chǔ)一氣呵成。從輸送終端接上的原材料隨即直接運(yùn)入六個(gè)高約五十米的原料儲(chǔ)存桶，經(jīng)過(guò)與礦粉的科學(xué)配比后，產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求的水泥產(chǎn)品。

　　“智造”水泥，還帶來(lái)了“綠色”轉(zhuǎn)型。

　　工廠生產(chǎn)一線零員工，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)人化、智能化控制……2020年，借力海南自由貿(mào)易港政策紅利的不斷釋放，昆侖集團(tuán)尋求轉(zhuǎn)型，淘汰落后產(chǎn)能生產(chǎn)線，新建年產(chǎn)600萬(wàn)噸的綠色配制水泥生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗95%的同時(shí)，朝著零員工、零碳排放、零廢棄物排放工廠的目標(biāo)邁進(jìn)。

　　行走在昆侖集團(tuán)的生產(chǎn)區(qū)域，機(jī)器有條不紊平穩(wěn)運(yùn)行，操作人員只需在中央控制室里便能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和安全環(huán)保預(yù)警的自動(dòng)化操作，通過(guò)一個(gè)個(gè)操作界面、監(jiān)控畫(huà)面，即可全面掌握廠區(qū)的生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保等情況，真正做到一屏實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)總覽，一屏監(jiān)測(cè)生產(chǎn)運(yùn)行，保障從原料到產(chǎn)品生產(chǎn)，再到發(fā)貨全過(guò)程實(shí)現(xiàn)“綠色”生產(chǎn)、“智慧”運(yùn)行。

　　“當(dāng)產(chǎn)線上出現(xiàn)故障報(bào)警，工人再去現(xiàn)場(chǎng)處理即可，平時(shí)他們都‘躲’在車(chē)間控制室�！狈�德智透露，作為一家擁有兩條產(chǎn)能最高可達(dá)600萬(wàn)噸產(chǎn)線的工廠，目前含管理、行政人員在內(nèi)，僅有20人。

　　其中就有擁有多年維修工作經(jīng)驗(yàn)的機(jī)修工羅言英。

　　“以往故障報(bào)警環(huán)節(jié)主要靠工人經(jīng)驗(yàn)，如今用上人工智能技術(shù)，將我積累多年的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)化，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增效�！闭勂鹱约汗ぷ魃系淖兓�，羅言英直呼再也不用大汗淋漓地守在水泥生產(chǎn)線上，“坐進(jìn)中央控制室，拿起鼠標(biāo)、操控鍵盤(pán)，就能實(shí)現(xiàn)”。

　　得益于工廠的智能化改造，近日，昆侖集團(tuán)還成功入選海南省重點(diǎn)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“小燈塔”企業(yè)優(yōu)秀案例。

　　“培育新興產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)創(chuàng)造性生產(chǎn)，促進(jìn)新興產(chǎn)業(yè)集群融合，澄邁致力于引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，聚焦高端裝備、新一代信息技術(shù)等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，加快關(guān)鍵核心技術(shù)應(yīng)用�！背芜~縣工業(yè)信息化和科學(xué)技術(shù)局有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步，澄邁還將繼續(xù)積極推進(jìn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，提升行業(yè)生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展。

　　(本報(bào)金江6月3日電)